Spiralpfähle verbessern Kosten, Zeitplan und Haltbarkeit umfangreicher Industrieprojekte

Die kritische Natur der alternden Infrastruktur stand im Vordergrund der Diskussionen und Bedenken der Branche und hat das Bewusstsein für Haltbarkeit, Langlebigkeit und effiziente Projektabwicklung geschärft. Eine verbesserte Bauausführung und eine geeignete Materialauswahl sind bewährte Lösungen, die eine erhebliche Erleichterung bei laufenden Herausforderungen, einschließlich Termin- und Budgetbeschränkungen, bieten.

Eine Sache, die sich – aus vielen Gründen – im Laufe der Zeit bewährt hat, ist der Ruf und die Anwendung von Spiralpfählen. Sie sind für die Sicherung tiefer Fundamente bekannt und tragen seit fast 200 Jahren das Gewicht von Gebäuden und Brücken.

Spiralpfähle wurden zur Stützung von Leuchttürmen erfunden und bestehen aus spiralförmigen Lagerplatten, die an einen zentralen Stahlschaft oder eine Verlängerung geschweißt sind. Die helixförmigen Platten übertragen die Last vom Schaft auf den Boden und schrauben sich effizient und mit minimaler Störung in den Boden. Spiralpfähle werden über einen hydraulischen Antriebskopf installiert und sorgen für sichere Fundamente mit minimaler Einbettung und berechnetem Drehmoment.

Spiralpfähle sind in der Regel eine schnellere und kostengünstigere Bauoption als herkömmliche Betonfundamente. Doch anstatt die Vorfertigung und Installation getrennten Einheiten anzuvertrauen, bietet ein integrierter Entwurf-Vorfertigung-Konstrukt-Ansatz eine effizientere Option, bei der alles im eigenen Haus abgewickelt und in das umfassende Projektpaket integriert wird.

Ein integriertes Team ist in der Lage, Design-Build-Projekte sicher und effektiv durchzuführen sowie Spiralpfähle als Teil der gesamten Projektabwicklung herzustellen und zu installieren. Die interne Bereitstellung dieser Dienstleistungen beschleunigt die Fundamentinstallation an Industrie- und Produktionsstandorten sowie an Energieversorgungsanlagen und reduziert so Projektkosten, Zeitplan und Platzbedarf.

Ein integrierter Teamansatz verbessert die Gesamtqualität des endgültig installierten Produkts, da die Kontrollkette bei einem Unternehmen verbleibt. Durch Zusammenarbeit und Tests identifiziert ein umfassendes Engineering-, Vorfertigungs- und Konstruktionsteam Lösungen und standardisiert Angebote, um den Anforderungen einer schnellen Markteinführung gerecht zu werden.

Durch die Faltvorfertigung und den Einbau spiralförmiger Pfähle in die Mischung werden Neubauten sowie die Entwicklung von Ersatzteilen für alternde Betonfundamente rasch vorangetrieben.

Die Vorfertigung von Spiralpfählen führt zu vorhersehbaren Kosten und ermöglicht beschleunigte Zeitpläne mit sofortiger, direkter Lieferung überall auf der Welt. Dieser maßgeschneiderte, vorgefertigte Prozess bietet individuelle Designsicherheit und verbesserte Qualitätskontrolle.

Die aus Kohlenstoffstahl mit optionaler Verzinkung gefertigten Spiralpfähle können bei jedem Wetter und in den meisten Umgebungen installiert werden. Sie bieten außerdem einen größtenteils abfallfreien Installationsprozess, was zu weniger Aushub, Beton und teuren Transporten außerhalb des Geländes führt.

Spiralpfähle werden vorgefertigt und auf Genauigkeit, Schweißqualität und Übereinstimmung mit dem Design und den Spezifikationen jedes Kunden oder den Anforderungen geprüft. Anschließend wird das fertige Produkt einer Leistungsprüfung unterzogen. Zur Nutzung eines integrierten Designprozesses gehört auch die effektive Beschaffung von Ausrüstung, Antriebsköpfen und Drehmomentwächtern für eine effiziente Installation.

Als Teil eines intelligenten, optimierten Bauansatzes ermöglichen Spiralpfähle die Installation mehrerer Pfähle pro Tag mit geringem Abstand. Spiralpfähle sind so konzipiert und vorgefertigt, dass sie lange stabil bleiben. Sie sind nicht nur eine bevorzugte Option für schlechte Bodenverhältnisse in anspruchsvollen Landschaften, sondern auch eine konkurrenzfähige Option für guten Boden.

Die Vorfertigung und Installation von Spiralpfählen in einer integrierten Baueinheit zusammenzuführen, gebündelt als Teil des Projektabwicklungsansatzes, ist eine intelligente Integration. Über die erhöhte Projekteffizienz hinaus ist es eine dauerhafte Kombination, die die Projektkosten und den Platzbedarf deutlich reduziert und die Markteinführung beschleunigt.